“4月15日所有检修项目必须结束,4月16日必须具备双系统生产条件……”在陕钢汉钢公司烧结厂检修会上,分厂党委书记、厂长相里军红强调到。

近日,恢复双系统生产进入了冲刺阶段。为了确保双系统按计划恢复生产,烧结厂精心组织检修项目,科学策划,明确时间节点,倒排工期,圆满完成了各项检修项目。为实现三个月不检修及降本增效迈出了关键性步伐。

推陈出新,迭代提升设备性能。2#烧结机单辊接料板已使用1年有余,与传统式接料板相比,已超使用期限。此次大修安排对接料板进行更换。针对2#烧结机单辊接料板更换项目,烧结车间设备主管井立锋说:“这次我们要对钢板厚度进行升级,提升抗砸及耐磨性能”。据悉,通过对第一代接料板使用现状的分析,烧结车间对新一代接料板进行了提档升级,围绕材料选择、尺寸优化、固定安装及后续的耐磨材料浇筑等方面进行了全面升级改造,力争新一代接料板服役期更长。

巧手推拉,拨乱反正除隐患。1#烧结机混合机、制粒机在长期满负荷运转下,齿轮啮合间隙逐渐增加,导致筒体转动过程中振动值超出标准参数,存在一定的运行风险。要想降低运行风险必须对筒体大小齿进行更换校正。该厂利用本次检修时机,对混合机、制粒机大小齿顺利完成了更换,在设备空载及带负荷试车过程中,经现场测量,设备的轴向、径向振动值均在标准运行范围,标志着设备的运行隐患彻底根除,为系统的平稳运行降低了潜在风险。

深度维护,刮骨疗毒保稳定。两台烧结机主抽风机已在线运行12个年头,主抽风机作为烧结机正常生产的动力源泉,其稳定运行至关重要,烧结厂利用单系统交替检修对两台烧结机主抽风机分别做深度维护。“本次主抽深度维护时间紧、任务重,维修车间、脱硫车间作为主体责任单位,必须高度重视,设备环保科统筹协调,安排专人全程跟踪维修过程,确保按期交付安装……”在主抽风机维护专题会上,烧结厂党委委员、厂长助理鲁飞做了详细安排部署。在精心的安排部署及科学组织下,4台主抽风机历时7天的深度维护,按照既定时间节点交付安装,为双系统满负荷平稳生产提供了坚实保障。

4月16日,随着1#烧结机的开机复产,为期114天的单双系统阶段性生产与交替检修顺利完成,该厂利用本次大修,对关键设备及重点部位进行了性能恢复及提升,为双系统满负荷生产及下道工序的服务奠定了坚实基础,为铁前系统降本增效贡献了烧结力量。(陕钢汉钢公司烧结厂 孙宁 殷方剑)