“截止目前,修旧利废项目完成22项,创效95771余元,这是大家勤俭节约、修旧利废好习惯带来的结果,要长期坚持下去……..”这是陕钢汉钢公司烧结厂近日在月度降本增效专题会上的一幕。

今年以来,烧结厂按照“起步就是冲刺、开局就是决战”的要求,坚持“降本增效”主题不动摇,从材料管理、修旧利废、创新创效等关键点入手,转变增效观念,突破降本空间,把废旧材料、工具变废为宝,做足修旧利废大文章,为实现全年效益打下坚实的基础。

转变思想促节约,“动”字上见效果

“企业兴衰,人人有责。”今年以来,烧结厂不断强化职工节约意识,要求所有人员立足岗位,转变思想观念,从节约用水、用电、用材做起,杜绝“水长流、灯长明”。

为促使员工牢固树立“节约成本从我做起”的意识,

烧结厂党员干部带头示范,以抓实抓细降本增效措施为突破口,狠抓作风提升和责任落实,要求各级管理人员在降本增效上拿出真本领,提出“金点子”,夯实降本增效“清单式”管理,对关键少数和重点岗位人员明确每项工作具体要求、时间节点,形成“事事有人管、时时有人盯”的良好氛围。以车间为单元进行日汇报、周总结、月分析,对责任人形成考评机制,让每项工作有落实、见成效、看得见、管得住,形成全员全过程全方位抓降本增效的良好氛围,助推降本增效工作走实走细。

制度优化提管控,“精”字上降成本

“我们对备件材料进行月度目标考核,建立管理台账,节约成本,不断拓展降本增效的广度与深度。”该厂设备科负责人虞勇波说道。

为扎实打好降本增效攻坚战,烧结厂将目光聚焦设备材料计划、领取、使用、回收、修旧等各环节重要节点,改良工作机制,进一步完善《烧结厂降本增效管理办法》,做到人员、责任、目标、任务、措施“力出一孔、剑指一处”。以制度为抓手,针对各车间每月的备件材料投入、配件加工、设备维护等多个方面,制定专项措施,从源头上杜绝浪费,同时,加强对各班组考核力度,做到惩奖分明,全面激励广大员工降本增效的决心,切实将降本增效落到实处。

“自从制定实施降本增效制度以来,我们的工作效率提升了不少,成本也降低了不少。”该厂成本管理员张世宝感慨道。烧结厂始终坚持与行业比、与历史比,测算制定烧结数据模型标准模板,做到运行参数“点对点”比对,科学调控系统开停机,合理避开尖峰电价时段,充分发挥“能源督查”作用,通过沟通、建议、检查、督导、评价、考核,不断对问题进行整改,对系统进行优化提升,减少路途中的效益丢失,做到颗粒归仓。

修旧利废促改造,“改”字上增效益

“在我眼中,没有所谓的废品,它只是没有去到合适的位置上去。”维修车间创新达人唐小山常挂在嘴边的一句话。

据悉,为教育引导广大干部职工牢固树立过“紧日子”的思想,让“节约出来的就是效益”“省下来的就是赚来的”成本管理理念在职工心中落地生根。烧结厂要求各单位通过周例会、班前班后会、班组活动日及时宣传修旧利废重要性。为实现经营效益最大化和成本最低化,从节约一盒皮带扣、一颗螺丝、一把铁锹做起,一点一滴地“抠”,一角一分地省,全力引导广大干部职工自觉落实节支降耗举措。

积土成山,积水成渊。烧结厂全体干部职工秉持抓大不放小原则,从机关科室到生产车间,全员发动、全员参与,在推进降本增效管控过程中取得了实实在在的成效。(陕钢汉钢公司烧结厂 张小敏)