一直以来,陕钢集团汉钢公司烧结厂以烧结矿提质降本为关键,以完善质量体系及提升工艺结构为重点,围绕“人、机、料、法、环”五要素,深化质量层级管理,开展工艺优化、技术创新、指标攻关等活动,夯基础、调结构,助推烧结矿质量目标全面实现。

创新激励“链”,激发工作激情

该厂通过调整全员绩效考核方案,将降本增效指标细化分解至各车间、各班组,实现绩效指标与工作内容相结合,劳动强度与技术等级水平相匹配,将全年重点工作落实到每名员工,充分发挥绩效考核“指挥棒”作用。完善质量管理办法,进一步夯实指标及措施责任,1月初,修订完善了《2024年烧结厂质量管理考核办法》,实施优秀工艺质量管理车间、班组评价机制,不断促进车间及班组对工艺质量问题的分析和解决能力,促进质量管控能力持续向好提升。

延伸技术“链”,实现质量与环保相融合

为进一步发挥工艺技术指导作用,为生产稳定顺行创造条件。该厂紧紧围绕铁水产能突破、技术进步、对标降本等重点工作,建立健全烧结生产操作及质量调控模型,精确指导生产操作与质量调控,确保烧结矿质量稳中有升。自除尘灰清洁运输项目投用以来,烧结、炼铁环境除尘灰集中在配料室配加,因其成分复杂,质量调控难度增加,该厂通过合理规定输灰线路、对除尘灰分类分机配加、制定除尘灰配加质量调控模型,确保质量稳定,实现了质量与环保相融合。组织技术人员提炼科研成果《钢铁企业冶金粉尘在烧结工序综合回收利用的研究》,荣获“全国机械冶金建材职工技术创新成果”三等奖,技术成果显著。

做强操作“链”,确保达标排放

围绕活性炭脱硫脱硝工艺与超厚料层烧结工艺相匹配开展工作,及时根据不同原料结构变化修订操作标准,通过强化制粒、调整用风、调整熔剂结构、稳定水分控制为手段,确保烧结机工艺参数红线不突破。匹配烧结料层厚度、烟道温度压力、蒸汽使用情况与补风门开度、增压风机压力、排放数据等对应关系,建立数据库,精确指导生产操作,确保实现超低排放。开展了以“绿色烧结”为目标,提质降碳为手段的技术研究,并成功应用到生产实践中。根据生石灰粉消化用水及配料室原燃料水分情况,制定混合料加水控制模型,有效指导流量变化、原燃料配比调整后的混合机、制粒机加水量调整。针对影响烧结矿FeO的因素,根据物料原始FeO含量、料层厚度、混合料水分、烧结矿各项成分,制定烧结矿FeO及焦末配比调整模型,有效指导烧结过程配碳控制,保证了过程的稳定性,为公司铁前系统提质降本奠定了坚实基础。(陕钢汉钢公司烧结厂 王瑶)